PC 100二苯基-2，2-乙基已基亞磷酸酯 0.05甘油雙辛酸酯 0.1抗霧PC塑膠水口料加工條件：采用雙螺桿混合造粒后，在280℃下模壓成型?？轨FPC塑膠水口料相關(guān)性能：透明度90%，缺口沖擊強(qiáng)度850j/m，抗霧性能好。

回收pc/abs水口料注塑工藝的細(xì)節(jié)說(shuō)明(1)、注塑前的準(zhǔn)備：pc/abs塑料原料雖然具備優(yōu)異的機(jī)械特性，被稱為“防彈膠”，同時(shí)，透明度非常高，被譽(yù)為是“透明金屬”，但是，它有一個(gè)非常嚴(yán)重的缺陷，那就是流動(dòng)性差，注塑難，所以，pc/abs原料注塑前的準(zhǔn)備十分關(guān)鍵，直接影響..

高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度，在加工過(guò)程中，熔融的高聚物在通過(guò)窄縫、澆口等流道時(shí)，聚合物熔體必定要與加工機(jī)械表面產(chǎn)生摩擦，有些摩擦在對(duì)聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使熔體流動(dòng)性降低，同時(shí)嚴(yán)重的摩擦?xí)贡∧け砻孀兊么植冢狈鉂苫虺霈F(xiàn)流紋。為..

一次性水口料（回收水口料）是指用原料首次投入生產(chǎn)經(jīng)注塑機(jī)加工后的產(chǎn)品或次品統(tǒng)利稱為一次性水口料，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后一般直接投入配裝或其它工序，不良品則直接按一次性水口料處理；一次性水口料（回收水口料）的性能僅次于原料，所以目前被廣泛的采用。一次性水口料的..

PC/ABS塑膠原料的應(yīng)用說(shuō)明 PC/ABS塑膠原料由于汽車擾流板體積大，質(zhì)量重，擠出過(guò)程中熔體受熱時(shí)間長(zhǎng)，因此在吹塑成型中對(duì)原料的要求較高。一般，普通的ABS材料在中空吹塑成型過(guò)程中熔體強(qiáng)度低、重復(fù)加工性差，易出現(xiàn)型坯熔體強(qiáng)度不足及下垂快等問(wèn)題，從而引起制品發(fā)黃..

回收PC水口料的注塑工藝及螺桿的選擇介紹1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí)，PC將會(huì)出現(xiàn)分解，制品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、..

發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開(kāi)裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解而導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的相對(duì)分子質(zhì)量，從而使聚合物的整體物理性能下降。制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：1、設(shè)備方面(1) 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。(2) 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。(3) 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。2、模具方面(1) 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)..

如何鑒別塑膠中加入水口料（回收水口料）的比例：可以依據(jù)塑料材質(zhì)熔融指數(shù)值(MFI/MI)作分析。一般以不超過(guò)原料指數(shù)30%判定。例:GE C1200原料 MI值 為19.判定的依據(jù)為:19+19*30%=24.7如果測(cè)試結(jié)果超出24.7的數(shù)值很多，基本可以判定塑料性能不能達(dá)到要求。這種結(jié)果有兩種..