1、無定形料, 流動(dòng)性中等, 吸濕大, 必需充分干燥, 外表要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3 小時(shí).2、宜取高料溫, 高模溫, 但料溫過高易分解(分解溫度為270度). 對精度較高的塑件, 模溫宜取50-60度 , 對高光澤. 耐熱塑件, 模溫宜取60-80 度.3、如需解決夾水紋，需提..

回收水口料的作業(yè)內(nèi)容：注塑生產(chǎn)員工在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時(shí)，須用干凈的水口筐裝好該產(chǎn)品的水口，水口筐須放在指定的位置并且明確標(biāo)識，不同材料的水口不得混在一起放置。在水口料筐已盛滿水口時(shí)，由注塑生產(chǎn)員工負(fù)責(zé)將水口料拉至碎料房按規(guī)定整齊的擺放在水口料放置區(qū)等待破..

注塑車間于生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，原則上以如下要求區(qū)分A級水口及B級水口料：● 噴油夾具注塑后產(chǎn)生之不良品及料頭稱之為B級水口。● 產(chǎn)品注塑后產(chǎn)生之不良品及料頭稱之為A級水口。.注塑過程中，由機(jī)臺(tái)技術(shù)員在水口料桶外貼示“回收料標(biāo)簽”，標(biāo)簽上詳細(xì)注明供應(yīng)商、材質(zhì)、規(guī)格及回..

回收AS水口料成品尺寸不穩(wěn)定的原因 塑料制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下：1．機(jī)臺(tái)方面：（1）塑化容量不足應(yīng)選..

水口料就是塑料制品上面多余的邊角料 ，也就是塑料制品生產(chǎn)的時(shí)候在塑料上面會(huì)留下模具的交合和注料的口子殘留的多余的邊角料。在成為成品前生產(chǎn)工人要把它切割下來，切割下來的這部分就是水口料，

我們都知道水口料出現(xiàn)都是塑膠原料在加工時(shí)產(chǎn)生而來的，不同類型的產(chǎn)品又來源于不同的（應(yīng)用）領(lǐng)域和加工工序；隨著這幾年塑料的市場銷售和工業(yè)發(fā)展，水口料的數(shù)量也在不斷地增加，其主要是來源于以下幾個(gè)方面１、加工過程中產(chǎn)生的水口料-----如注口溢料飛邊，試模時(shí)的損..

在ABS料中加入PVC料后會(huì)引起模具和注塑件表面亞色。因此，表面要求光亮的ABS注塑件就不能加入PVC料來改善脆性。

回收pc/abs水口料原料的成型溫度高，因其品種不同，熔融溫度在300~425℃范圍內(nèi)。LCP熔體粘度低，流動(dòng)性好，與烯烴塑料近似。具有極小的線膨脹系數(shù)，尺寸穩(wěn)定性好。成型加工條件參考為：成型溫度300~390℃；模具溫度100~260℃；成型壓力7~100MPa，壓縮比2.5~4，成型收縮率..